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ASP 23（PM 23 SuperClean）
產(chǎn)品形狀：圓棒、板材
ASP 23高速鋼也稱PM 23 SuperClean粉末高速鋼是瑞典出品的一種鉻、鉬、鎢、釩合金粉末高速鋼。如果企業(yè)追求高耐磨性的模具，那么就必然會(huì)損失一些模具材料的韌性，反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時(shí)一樣兼具較的高韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機(jī)加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高。ASP23（PM23）由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機(jī)加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造的高合金鋼好，而且容易預(yù)測(cè)。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著ASP23（PM23）高速鋼非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。
ASP23（PM23）高速鋼特別適合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，或者表面產(chǎn)生塑性變形的風(fēng)險(xiǎn)性較高。
成份(%)：(只供參考)
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C 碳 |
W 鎢 |
Cr 鉻 |
Mo 鉬 |
V 釩 |
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1.28 |
6.4 |
4.2 |
5.0 |
3.1 |
●典型應(yīng)用
中碳鋼或高碳鋼的下料；
沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶；
切割工具如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；
受到磨粒磨損的塑料模具；
塑料成形機(jī)的零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等；半導(dǎo)體IC模具如封裝模、滑塊等。
其他地區(qū)類似牌號(hào)AISI:M3:2。
●熱處理工藝：
軟化退火：保護(hù)氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時(shí)的冷速冷卻到700℃, 然后空冷。
消除應(yīng)力：粗加工后，模具應(yīng)整體加熱至600 - 700℃，保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奧氏體化溫度：根據(jù)下圖所需硬度選擇1050 -1180℃模具應(yīng)注意保護(hù)，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時(shí)的硬度。
淬火介質(zhì)：在真空爐中，以足夠正壓 (≥2bar)的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強(qiáng)制冷卻。注意： 模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃，然后立即回火，當(dāng)模具需要******韌性時(shí)，請(qǐng)使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
回火：對(duì)于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1% 。
淬火和回火后的尺寸改變：在1050 - 1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3 次，每次保溫1小時(shí)。試樣尺寸80*80*80mm與100*100*25mm，結(jié)果長(zhǎng)度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。
深冷處理：零件如需保持最穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進(jìn)行深冷處理，否則體積有可能增大。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理，然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃，如果受限于深冷介質(zhì)和設(shè)備的局限性，也可以采用-70°C或-80℃。保溫1~3小時(shí)深冷處理后，硬度將增加~1HRC。
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