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品質(zhì)為先
M51高速鋼
產(chǎn)品形狀：圓棒、板材
芬可樂(lè)FINKL M51粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬Mo系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)，芬可樂(lè)FINKL M51粉末冶金高速鋼也可以作為高負(fù)荷的工具鋼提供電渣重熔的材料。
芬可樂(lè)FINKL M51高速鋼是采用均質(zhì)、無(wú)偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過(guò)高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無(wú)偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、極佳的韌性和機(jī)加工性能。
成份(%)：(只供參考)
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C 碳 |
Si 硅 |
Mn 錳 |
Cr 鉻 |
Mo 鉬 |
W 鎢 |
V 釩 |
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0.8-0.9 |
0.4 |
0.4 |
3.8-4.5 |
4.5-5.5 |
5.5-6.7 |
1.6-2.2 |
芬可樂(lè)FINKL M51粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過(guò)熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)，同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
●典型應(yīng)用
美國(guó)芬可樂(lè)FINKL M51高速鋼主要應(yīng)用在重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等等上面。
其他地區(qū)類似牌號(hào)：葛利茲1.3343高速鋼，百祿S600高速鋼。
●加工與熱處理：
熱加工：加熱溫度 1150-950°C
退火：退火溫度 800-880℃, 爐冷, 硬度≤255HBW。
淬火回火：使用淬火溫度1190-1220℃，油或鹽浴冷卻，回火溫度 540-570°C， 硬度≥64HRC。使用淬火溫度 1150-1180°C，油或鹽浴冷卻，回火溫度 560-600°C，硬度≥62HRC。
芬可樂(lè)FINKL M51高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。
退火溫度一般為860-880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800-850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190-1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。
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