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⒈合金元素Mn對(duì)模具鋼的顯微組織及熱處理的作用
⑴、錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，工業(yè)用鋼中一般均含有一定量的錳；
⑵、錳固溶于鐵素體和奧氏體中，擴(kuò)大奧氏體區(qū)，使臨界溫度A4點(diǎn)升高，A3點(diǎn)降低，(α+γ)區(qū)下移，當(dāng)錳含量超過12%時(shí)，上臨界點(diǎn)降至室溫以下，使鋼在室溫時(shí)形成單一奧氏體組織。在降低共析溫度同時(shí)，使共析體中的碳含量減少；
⑶、錳強(qiáng)烈降低鋼的Ar1和馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（其作用僅次于碳）和鋼中相變的速度，提高鋼的淬透性，增加強(qiáng)余奧氏體含量；
⑷、使鋼的調(diào)質(zhì)組織均勻、細(xì)化，避免了滲碳層中碳化物的聚集成塊，但增大了鋼的過熱敏感性和回火脆性傾向；
⑸、錳是弱碳化物形成元素。
⒉合金元素Mn對(duì)模具鋼的力學(xué)性能的作用
⑴、錳強(qiáng)化鐵素體或奧氏體的作用不及碳、磷、硅，在增加強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)延展性無影響；
⑵、由于細(xì)化了珠光體，顯著提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度，使延展性有所降低；
⑶、通過提高淬透性而提高了調(diào)質(zhì)處理索氏體鋼的力學(xué)性能；
⑷、在嚴(yán)格控制熱處理工藝、避免過熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大以及回火脆性的前提下，錳不會(huì)降低鋼的韌性。
⒊合金元素Mn對(duì)模具鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用
⑴、隨錳含量的增加，鋼的熱導(dǎo)率急劇下降，線脹系數(shù)上升，使快速加熱或冷卻時(shí)形成較大內(nèi)應(yīng)力，工件開裂傾向增大；
⑵、使鋼的電導(dǎo)率急劇降低，電阻率相應(yīng)增大，電阻溫度系數(shù)下降；
⑶、使矯頑力增大，飽和磁感、剩余磁感和磁導(dǎo)率均下降，因而錳對(duì)永磁合金有利，對(duì)軟磁合金有害；
⑷、錳含量很高時(shí)，鋼的抗氧化性能下降；
⑸、使鋼中的硫形成較高熔點(diǎn)的MnS，避免了晶界上的FeS薄膜，消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能；
⑹、高錳奧氏體鋼的變形阻力較大，且鋼錠中柱狀結(jié)晶明顯，鍛軋時(shí)較易開裂；
⑺、由于提高了淬透性和降低了馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，對(duì)焊接性能有不利影響。在適當(dāng)范圍內(nèi)應(yīng)降低碳含量。
⒋合金元素Mn在模具鋼中的應(yīng)用
⑴、易切削鋼中常有適量的錳和磷，MnS夾雜使切屑易于碎斷；
⑵、普通低合金鋼中利用錳來強(qiáng)化鐵素體和珠光體，提高鋼的強(qiáng)度，錳含量一般為1%~2%；
⑶、滲碳和調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼的許多系列中含有不超過2%的錳；
⑷、彈簧鋼、軸承鋼和工具鋼中利用錳強(qiáng)烈提高淬透性的作用?？刹捎糜痛愫涂绽涞拇慊鸸に?，減少開裂、扭曲和變形；
⑸、耐磨鋼、無磁鋼、不銹鋼、耐熱鋼，包括高碳高錳耐磨鑄鋼(C:1.0%~1.4%，Mn:10%~14%)，中碳高錳無磁鋼(C:0.3%~0.6%，Mn:18%~19%)，低碳高錳不銹鋼(有Cr，無Ni或少Ni)，高錳耐熱鋼(以Mn代Ni的耐熱不起皮鋼，或含有Al、Mo、V等)。