發(fā)電效率的提升是以發(fā)電機組的大型化為基礎(chǔ)，汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件的尺寸和重量因此逐漸要求大型化，對材料的性能要求也逐漸提高，具體表現(xiàn)在高強度、高斷裂韌性、高塑韌性以及低脆性轉(zhuǎn)變溫度方面。除此之外，低壓轉(zhuǎn)子對于疲勞強度、高溫持久性、蠕變性能等也有較高要求。26NiCrMoV14-5鋼是低碳的NiCrMoV鋼，屬于ASTM A470的5～7級鋼，與26Cr2Ni4MoV鋼類似，它具有良好的淬透性和較強的韌性等綜合性能，可用于制造亞臨界和超臨界機組低壓轉(zhuǎn)子。由于鋼錠越大偏析越嚴重且內(nèi)部缺陷越多，常規(guī)的生產(chǎn)工藝難以適應(yīng)轉(zhuǎn)子高溫高壓和高速條件下運行對大型鍛件的性能要求，此類材料鍛件的生產(chǎn)需要先進的工藝和嚴格的控制手段。
制訂26NiCrMoV14-5轉(zhuǎn)子鍛件的制造工藝應(yīng)基于其化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求；晶粒度的評級應(yīng)不粗于3.0級；鍛件的A類、B類、C類、D類非金屬夾雜物含量均不大于3.0級。合金元素對材料性能的影響，在Fe-Fe3C相圖上表現(xiàn)為臨界溫度與奧氏體相區(qū)的位置和范圍發(fā)生變化。
Ni可以提高工件韌性、塑性和低溫沖擊性能；Cr與Ni相互作用可以提高淬透性，同時還可以產(chǎn)生強化作用；Mo能夠降低因Cr和Ni導(dǎo)致的回火脆性。因雜質(zhì)元素對回火脆性的加強，需要將其盡可能去除。V使晶粒細化，并使回火抗力提高。Mn能夠增加淬透性，卻減弱了高溫持久強度，并導(dǎo)致P之類的有害元素的偏析，使晶界內(nèi)聚力減弱，導(dǎo)致回火脆性的增加。因此也為了增加液態(tài)金屬的流動性，需要降低Si、P、S的含量。
26NiCrMoV14-5鋼的淬透性很好，高溫奧氏體相當穩(wěn)定，在空冷時不發(fā)生珠光體相變。鍛件******截面超過2000mm時，該鋼仍可能有回火脆性傾向，在350～575℃長期時效后，其中的Si、Mn將促進P及有害的微量元素向晶界偏聚，會導(dǎo)致FATT上升，使材料韌性惡化。
在煉鋼和鑄錠過程中，采取提高鋼錠凝固質(zhì)量的措施，減少疏松，優(yōu)化鋼錠模結(jié)構(gòu)以改善鋼錠凝固情況。避免鋼水澆注過熱度太高，并對中間包溫度進行精確控制，減少溫度波動對鋼錠質(zhì)量的影響。在鍛造過程中，為壓實鋼錠的心部，鍛造工序中應(yīng)當著力鍛合心部疏松和彌散夾雜。
26NiCrMoV14-5低壓轉(zhuǎn)子鍛件的熱加工工藝與其他轉(zhuǎn)子的熱加工工藝總體上是相似的，但在執(zhí)行工藝的各個過程中都應(yīng)更加嚴格地控制各項參數(shù)，避免產(chǎn)生偏差或缺陷，只有這樣，才能確保使轉(zhuǎn)子獲得優(yōu)良的質(zhì)量。
