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SKD61熱作模具鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404 (2006)
產(chǎn)品形狀：圓棒、板材
SKD61模具鋼材料屬于日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的一種高級(jí)熱作合金模具鋼，是近年來應(yīng)用最廣的熱作模具鋼。SKD61模具鋼具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度聚變，是一種兼具很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼。目前模具用鋼隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，這樣能使模具壽命更長(zhǎng)、性能更穩(wěn)定，而且易于加工、熱處理變形小。SKD61模具鋼是一款適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具又具有良好的切削性能和拋光性能以及強(qiáng)度和韌性的材料。
成份(%)：(只供參考)
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C 碳 |
Si 硅 |
Mn 錳 |
Cr 鉻 |
Mo 鉬 |
V 釩 |
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0.35-0.42 |
0.8-1.2 |
0.25-0.50 |
4.8-5.5 |
1.0-1.5 |
0.8-1.15 |
●SKD61模具鋼主要特性:
SKD61模具鋼經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好，適用于制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料。SKD61模具鋼也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具，經(jīng)過氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，能大大提高擠壓模具的耐磨性和抗蝕性和壓鑄模具表面抗蝕性，更有利于壓鑄制品快速脫模。
SKD61模具鋼也是一種比較有代表性的硅、鉻、鉬、釩中等合金熱作模具鋼，經(jīng)淬火、回火處理后可得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織，細(xì)小炭化物在鋼體中均勻分布，高溫強(qiáng)度和韌性更好、易切削，具有良好的綜合力學(xué)性能，而且淬透性能好，比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。
●加工與熱處理：
供貨狀態(tài)及硬度為退火態(tài)硬度≤230HB。
在熱處理之前SKD61的硬度約為：15-20HRC/HB200~230。
熱處理后內(nèi)部硬度為：40-45HRC，表面1000±100HV。
進(jìn)口SKD61材料的密度為：7.8×103 kg/m3。
進(jìn)口SKD61材料的彈性模量為：210×103 E/Mpa。
TD處理后的內(nèi)部硬度為：40-45HRC，表面2500HV以上。
退火硬度為：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。
淬火：第一階段預(yù)熱500550℃，第二階段預(yù)熱750-800℃，吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐。
回火：預(yù)熱300-350℃，回火加熱550-680℃?？諝饫鋮s到室溫，回火三次。
淬火溫度：1020-1050℃，硬度56-58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)。
氮化處理：模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SDK61模具鋼含碳量約0.40%，這種材料的特性是強(qiáng)度和韌性，硬度稍差，加施氮化處理后，材料中的鉻釩等合金物質(zhì)氮化充分，表面硬度可達(dá)70HRC左右。
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