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DH2F熱作模具鋼
產品形狀：圓棒、板材
日本大同DAIDO特殊鋼株式會社研發(fā)生產的DH2F模具鋼屬于預硬熱作模具鋼。出廠時預硬到37~41HRC或30~33HRC，可以滿足快速制造模具的需要，所以不需要熱處理，適用于形狀復雜、精密模具及零部件和工件，切削性能出色，便于加工刻模，可縮短模具加工周期、降低生產成本，如果繼續(xù)進行表面處理可進一步提高耐磨性和耐蝕性能。經常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具和高硬塑料模具上。比較常見的應用有手機外殼模具、汽車車燈模具、發(fā)動機模具等。DH2F熱作模具鋼各項性能類似日立SKD61，是SKD61升級版。
成份(%)：(只供參考)
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C 碳 |
Si 硅 |
Mn 錳 |
Cr 鉻 |
Mo 鉬 |
V 釩 |
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0.32-0.42 |
1.5 |
1.5 |
4.5-5.1 |
1.0-1.5 |
0.4-1.2 |
●DH2F模具鋼典型應用:
DH2F模具鋼在我國鋼材行業(yè)被廣泛列入熱作模具鋼類別，適用于鋁鋅壓鑄模、壓鑄模部、壓室沖頭、澆口套、塑膠模、鋁熱擠壓鑄模、沖壓模、卸料板、諸機械部件等。
交貨狀態(tài)為預硬至37 ~42HRC。
●加工與熱處理：
淬火回火規(guī)范：預熱溫度500-600℃，保溫2-4小時。淬火溫度850-880℃，至少保溫2小時，出爐后在油中冷卻至50-100℃，然后空冷至室溫，直徑或厚度<100mm也可采用空淬。淬火后硬度可達50-53HRC，淬火后應及時進行回火。
火焰淬火規(guī)范：將需要硬化處理部位，加熱至淺紅色,溫度約在850-950℃,然后在空氣中冷卻。應進行回火處理,回火溫度150-200℃,火焰硬化處理后，表層硬度可達45-50HRC。在進行火焰硬化處理時，應對模具適當預熱至150-200℃，以防止模具開裂。
DH2F模具鋼制造的模具經過氮化處理后可獲得高硬度的表層組織，氮化后的表層硬度可以達到650-700HV，使用壽命可達100萬模次以上。
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