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沖頭斷裂主要有什么原因？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，還沒(méi)有別的原因呢？現(xiàn)在一起來(lái)看看沖頭容易斷裂的原因及解決方法。

1、沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對(duì)，更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。

2、材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調(diào)整定位或送料裝置。

3、材質(zhì)不符合要求造成的角度不良導(dǎo)致尺寸偏差，換材料或重新調(diào)整間隙。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位（打板）偏移，修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5、沖頭固定不好，上下竄動(dòng)，重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

6、沖頭刃口不鋒利，重新研磨刃口。

7、閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

8、模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度良或角度差不良。

9、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10、成型后無(wú)R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角。

11、折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短，增加折刀高度   造成角度不良多。

12、折彎時(shí)速度太快造成折彎根部變形，調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

13、結(jié)構(gòu)不合理，折刀未壤入固定模板沖壓時(shí)，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?br />